SKD11是目前國內使用量最多的冷間模具鋼種，模具經淬火後為了消減麻田散體變態時所生成的應力，使其模具有較佳的韌性，必須經過回火處理。

回火溫度可分為：200℃以下的低溫回火    及    500℃以上的高溫回火

一般而言，回火溫度愈高，回火後的硬度較低，耐磨耗性變差，韌性會比較好，因此需耐磨性的模具一般以低溫回火，而需韌性的模具則以高溫回火，除了耐磨性和韌性外，也應注意後續加工的問題，精密複雜的模具宜在熱處理後，再進行線切割加工，可避免熱處理所產生的變形。

但以往SKD11鋼材為低溫回火，殘留應力大，在線切割容易發生龜裂，或線切割變形，如採高溫回火，殘留應力會降低，因而可減少線切割加工所造的龜裂。但SKD11在高溫回火後硬度降低，所以目前各家特殊鋼廠都推出各種SKD11改良型鋼種，如大同特殊鋼DC53、日立SLD10、山陽QCM8、百樂鋼K340、K105等，高溫回火後可達到HRC62，兼具高硬度及高韌性最適用於線切割加工法，而且不易造成龜裂。

本公司為了配合客戶，特別引進3台真空回火爐、2台高溫回火爐，來配合客戶交件需求，希望較精密複雜的工件，能採用較高溫回火高硬度的SKD11改良型鋼種。