SKD11特性：

屬於高碳合金鋼，是沖壓模、塑膠模等多用途之代表。淬火後之沃斯田體殘留量約在13%～20%，可藉由深冷處理或高溫回火加以消除。對於硬度及韌性兩方都重視的塑膠模具，以高溫回火後二次硬化為HRC58左右的硬度使用，較為安全。

DC53(大同)、SLD8(日立 )

為SKD11之抗回火軟化及加工性提升之改良材料。因釩元素添加量的變更，加工性顯著上昇。而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC6263的硬度。利用此一特性，對於時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。實施氮化及物理表面蒸鍍時，基材硬度亦不會降低。但因為是有方向性的材料，熱處理尺寸變化與SKD11大致相同，所以，小工件除外，一般工件於精加工後，避免再實施熱處理。

PD613(大同)、HPM31(日立)

以SKD11為基礎而開發出的新材料。特徵是以特殊溶煉法，使材料方向性較不明顯，熱處理尺寸變化量減少；再者，碳化物細微化後，使韌性及被加工性提升，近來使用塑膠模具為主。

KD11S(高週波)

為延長刀具壽命，縮短加工時所開發之材料。透過特殊溶鍊法，切削速度可提高至SKD11之2.5倍。由於不是以添加硫來獲得快削性，故韌性及疲勞強度不會比SKD11差，甚至因碳化物細微化，所以機械性質較SKD11佳。以200m/min速度之旋盤加工，面粗度比較：

較為特殊的是熱處理後的加工性，同樣是HRC60的硬度下，比SKD11有4倍左右之易加工性。